Hvordan løser jeg svejsemærkerne af sprøjtestøbningsprodukter?
November 24, 2023
Hvordan løser jeg svejsemærkerne af sprøjtestøbningsprodukter?
I injektionsstøbningsprocessen for plastikprodukter konstateres det, at når plastmeltet fylder hulrummet, hvis den forreste del af de to eller flere smelter er afkølet, når de mødes, så de ikke kan smeltes fuldt ud, vil de producere riller ved krydset og danner et svejsemærke.
Årsager til svejsemærker af plastprodukter:
1, plastik smelter gennem porten i høj hastighed direkte ind i hulrummet, og kontakt derefter overfladen af hulrummet og helbredelsen, og derefter skubbes af den efterfølgende plastmeltning, hvilket efterlader spor af slanger.
2. Når skimlen vedtager hældningsskemaet med flere gate, konvergeres plastmeltestrømmen front med hinanden; Smeltestrømningsfronten vil også blive opdelt i to dele i hulpositionen og forhindringsområdet. Ujævn vægtykkelse kan også føre til svejsemærker.
3, brugen af sideport, plast efter porten uden forsinkelsesområde eller forsinkelsesområde er ikke nok, let at fremstille spraymærker.
Løsninger til svejsemærker af plastprodukter:
1. Reducer antallet af porte.
2. Juster portpositionen.
3. Tilføj et materialeoverløb godt nær fusionsdelen, flyt fusionslinjen til overløbet godt, og skær det derefter ud.
4. Styrke udstødningen i fusionslinjen for hurtigt at evakuere luften og flygtige stoffer i denne del. Forøg den materielle temperatur og formtemperatur, forbedrer plastens fluiditet og forbedrer materialetemperaturen under fusion.
5, skift placeringen af porten, antallet, placeringen af fusionslinjen flyttes til et andet sted.
6, øg injektionshastigheden.
7. Forøg injektionstrykket, og øg størrelsen på størrelsen på hældningssystemet.
8, reducer brugen af frigørelsesagent.
9. Forkort afstanden mellem porten og svejseområdet.
10, juster portpositionen, så plasten smelter gennem porten efter påvirkningen af stiften eller væggen.
11, skift form af porten ved hjælp af overlappende gate eller lugport, opsæt nok stillestående område i portområdet.
12, kan bremse den indledende injektionshastighed for plastmelt.
13, øg porttykkelsen/tværsnitsarealet, så strømningsfronten straks dannes.
14, øg formtemperaturen for at forhindre, at materialet hærdes hurtigt.
