CNC Service

Brugerdefinerede CNC -bearbejdningsdele

Leder du efter en kvalificeret, hurtig-sving CNC-bearbejdningsleverandør? Vi er bestemt et godt valg til brugerdefinerede metal- og plastmaskinerede dele. Vi ejer to CNC -bearbejdningsfabrikker, der er oprettet til hurtig prototype og produktionsdelbearbejdning. Med 60+ CNC-maskiner internt og et netværk af over 30 verificerede CNC-bearbejdningsbutikker beliggende i Kina, Mexico, Tyskland og USA, er vores fremstillingskapacitet ubegrænset, hvilket sikrer, at dine bearbejdede dele af høj kvalitet kan sendes til tiden for enhver projekt. Prøv vores online CNC -bearbejdningstjenester i dag!

CNC bearbejdningstolerancer og standarder

Med en bred vifte af CNC -maskiner er vi i stand til at give standardtolerance CNC -bearbejdede dele   med den mest økonomiske pris og super præcisions bearbejdede dele til avancerede produkter. Når du arbejder med Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) CO, vil Ltd.Vi garantere, at alle dele vil blive lavet i henhold til din specifikation. Hvis 2D -tegninger ikke er tilgængelige, kan du også indikere med ISO 2678.

Fra hurtig prototype til produktion

CNC-bearbejdning er en ideel fremstillingsproces, uanset om du har brug for et par dele eller 10000+ enheder som slut-brugte produktionsdele. Her er de brugerdefinerede CNC -tjenester, der er tilgængelige ved Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) Co, Ltd.

Hvad er CNC -bearbejdning ?

CNC -bearbejdningsprocessen er en subtraktiv fremstillingsteknik til fjernelse af materiale. CNC -bearbejdning bruger skarpe skæreværktøjer, der fås i forskellige former og størrelser, som nøjagtigt styres af en computer. CNC står for computer numerisk kontrol.

Hvordan fungerer CNC -bearbejdning?

CNC-bearbejdning starter med en computer, hvor designere forbereder en del ved hjælp af CAD (computerstøttet design) software. Denne digitale del konverteres derefter til et format, der kan genkendes af en CNC -maskine. Instruktioner sendes til CNC-maskinen i form af "G-kode", hvorefter maskinen kan læse og begynde at skære. De fleste CNC -maskiner har en "arbejdsbordet" og arbejdsenhed for at holde en blok af materiale - kendt som "emnet" - på plads. WorkTable kan muligvis ikke bevæge sig, afhængigt af maskinens stil. Når bearbejdning starter, skaber skæreværktøjet kontakt med emnet og skærer lag af materiale væk. Værktøjet og/eller emnet flyttes og/eller drejes hurtigt i henhold til G-kodeinstruktionerne, så der foretages nedskæringer på nøjagtigt de rigtige steder, indtil delen er afsluttet.

Instruktioner sendes til CNC-maskinen i form af "G-kode", hvorefter maskinen kan læse og begynde at skære. De fleste CNC-maskiner har en "arbejdsbordet" og arbejdsenhed for at holde en blok af materiale 一 kendt som "Arbejdsstykket "一 på plads. WorkTable kan muligvis ikke bevæge sig, afhængigt af maskinens stil.

Når bearbejdning starter, skaber skæreværktøjet kontakt med emnet og skærer lag af materiale væk. Værktøjet og/eller emnet flyttes og/eller drejes hurtigt i henhold til G-kodeinstruktionerne, så der foretages nedskæringer på nøjagtigt de rigtige steder, indtil delen er afsluttet.

Fordele ved CNC -bearbejdning

Her præsenterer vi nogle af de vigtigste fordele ved CNC -bearbejdning sammenlignet med andre fremstillingsprocesser, såsom 3D -udskrivning, støbning, laserskæring, plasmaskærme og injektionsstøbning.

Omkostningseffektiv: CNC-bearbejdningsprocessen er en højhastighedsfremstillingsproces for visse typer dele. CNC -maskiner med en kraftig spindel og gode maskinværktøjer giver os mulighed for at fjerne råmateriale hurtigt. Hvis den delgeometri er enkel (for eksempel, fjernes en solid bundplade, der har brug for huller, tråde, trin eller riller), meget små mængder råmateriale. I dette tilfælde vil enhedsprisen for CNC -bearbejdning være meget lavere end 3D -udskrivning, fordi det ville tage mange timer at udskrive en sådan del.

Mere præcis: På en god CNC-mølle eller drejebænk er maskintolerancen +/- 0,01 mm, og hvis vi kan fjerne 0,01 mm i det endelige snit fra emnet, betyder det, at vi let kan få dele bearbejdet med en +/- 0,05 MM -tolerance. Sammenlign dette med 3D -udskrivningsprocessen, hvor dele udskrives lag for lag. Den minimale laghøjde er 0,05 mm, hvilket betyder, at deletolerancen ikke kan være mindre end 0,05 mm.

Bedre til overfladebehandling: Efterbehandling er altid nødvendig for kosmetiske dele, så det er meget vigtigt at opnå en god overfladefinish på den første fase. Når RPM for CNC -møllen går op til 15.000, og CNC -drejebanen op til 6.000, er CNC bearbejdet deloverfladefremhed mindre end RA 0,8, hvilket er godt for perle sprængt, malet eller anodiserede overflader uden at slibe manuelt. I mellemtiden for dele fremstillet af SLS-, SLM- eller DMLS -processer er overfladefremheden langt mere end RA 3.2.

Mere fleksible delstørrelser: Et stort CNC -maskincenter kan have en tabel, der måler 6 mx 30 m eller større, hvilket betyder, at meget store dele kan formales. Og så vidt vi ved blev den største drejebænk bygget med en maksimal 5 m diameter. I den anden ende af skalaen, med præcise 5-akset CNC-maskiner og R0,05 mm skæreværktøjer, kan vi male en lille geometri fra 1 cm x 1 cm x 1 cm blok, mens en schweizisk maskine også kan være nyttig til fremstilling Små dele til medicinske applikationer. 3D -udskrivning, urethanstøbning, støbning og injektionsstøbning kan ikke opnå disse ekstreme minimums- og maksimale delstørrelser.

Hvad er de forskellige typer CNC -maskiner, vi bruger?

I We CNC Machine Shop ejer vi 50+ CNC -maskiner inklusive møller, CNC -drejemaskiner (eller drejebænke), CNC -routere og elektriske udladningsmaskiner (EDM) -maskiner.

1. CNC Mills har roterende skæreværktøjer, der flyttes til forskellige områder af emnet for at foretage nedskæringer og kan bruges til at fremstille mange forskellige dele. CNC -drejebænke arbejder den anden vej, roterer emnet mod et stationært skæreværktøj og bruges til at fremstille cylindriske dele.

2. CNC -routere ligner CNC Mills, men har mindre strøm og kan ikke skære de sværeste materialer. De kan dog være hurtigere end CNC Mills.

3. EDM bruger elektriske udledninger (gnister) i stedet for et skarpt skæreværktøj til at skære materiale. Der skabes ingen fysisk kontakt mellem værktøjet og emnet.

CNC -maskiner defineres ofte af deres antal akser. Flere akser betyder, at de kan flytte deres værktøj og/eller emnet på et større antal måder, hvilket giver større skærefleksibilitet og evnen til at gøre mere komplicerede dele på kortere tid.