Anvendelse og udvikling af farvemasterbatch Color Masterbatches er vidt brugt i plastindustrien, gummiindustrien og fiberindustrien.
01, plast
Pigmentindholdet i Plastic Masterbatch er normalt mellem 10% og 20%, og når det bruges, tilføjes det til den plast, der skal farves i et forhold på 1:10 til 1:20, hvilket kan opnå farvelægningens harpiks eller produkt med designpigmentkoncentrationen. Masterbatch -plastikken og den farvede plastik kan være af samme sort eller kompatible med andre plastiske sorter.
Masterbatch kan være en enkelt farvevort eller en række pigmenter. Valget af pigmenter skal opfylde behandlingsbetingelserne og kvalitetskravene for plastprodukter. Anvendelsen af farvemasterbatch inden for plastprodukter er mere moden og almindelig, 85% af farvelægningsmidlet til plastikprodukter bruger farvemasterbatch, let at bruge, der er ikke noget støvflyvningsproblem med tørt pulverpigment og løser fuldstændigt manglerne af farveprik og pigmentinkonsekvens forårsaget af dårlig pigmentdispersion.
Polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, plexiglas, nylon, polycarbonat, celluloid, phenolisk plast, epoxyharpiks, aminplast og andre sorter, alle har tilsvarende masterbatches.
I plastindustrien koncentreres markedets efterspørgsel efter masterbatches i ingeniørplastikprodukter (hjemmeapparater, biler), konstruktionsplastprodukter (rør, profiler), landbrugsfilmprodukter, plastemballageprodukter osv. Husholdningsapparater, biler, bygning af plastprodukter Industrier osv. Har højere krav til farvemasterbatches og store mængder, der fremmer udviklingen af farvemasterbatches.
02, gummi
Forberedelsesmetoden til gummi masterbatch ligner den for plastmasterbatch, og pigmenterne, blødgøringsmidler og syntetiske harpikser, der er valgt, skal være de sorter, der er kompatible med gummi. Pigmenter bruges hovedsageligt som forstærkende midler og farvestoffer i gummi. Det sorte pigment er hovedsageligt kulstof sort; Hvide pigmenter er zinkoxid, titandioxid, calciumcarbonat og så videre; Andre pigmenter inkluderer jernoxid, kromgul, ultramarin, kromoxidgrøn, hurtig gul, benzidin gul, phthalocyanin grøn, sø rød C, dioxazin violet og så videre.
Ledninger, kabler, dæk bruges i vid udstrækning i carbon sort, den traditionelle carbon sort ændres til carbon sort masterbatch, og dens dosering indtager den første position i den farvede masterbatch. På nuværende tidspunkt kan Carbon Black Enterprises hjemme og i udlandet ikke producere Carbon Black Masterbatch, det er nødvendigt at studere Dæk Carbon Black Masterbatch for at forbedre sin produktydelse, og markedspotentialet er enormt.
Ved behandling af gummi kan brugen af gummi masterbatch undgå støvflyvning forårsaget af pulverpigmenter og forbedre driftsmiljøet. Farvemasterbatch er let at sprede jævnt, så farven på gummiprodukter er ensartet, og det faktiske forbrug af pigment reduceres.
Mængden af gummifarvelægningspigmenter er normalt mellem 0,5% og 2%, og mængden af uorganiske pigmenter er lidt mere. Denne form for forarbejdet pigment skal matches med gummiprocess -teknologien og kvaliteten for at imødekomme behovene i gummiindustrien, og pigmentfirmaer er nødt til at udføre en masse applikationsforskningsarbejde for at udvikle og fremme denne form for forarbejdede pigmentsorter.
03, fiber
Fibermassefarve er, når fiberen tegnes, farvemesterbatch tilsættes direkte til fiberviskose eller fiberharpiks, så pigmentet præsenteres på tegningen, der kaldes fiberinteriørfarvning.
Sammenlignet med den traditionelle farvning bruges fiberlastopløsningen farvelægning direkte til tekstil efter behandling af harpiks og farvemasterbatch til farvede fibre, der udelader postfarvning og efterbehandlingsprocessen, som har fordelene ved små investeringer, energibesparelse, intet affald og lav Farvelægningsomkostninger, der tegner sig for ca. 5% i øjeblikket.
Pigmentet til fiberfarvning Masterbatch kræver lys farve, god spredning, god termisk stabilitet, lysresistens, opløsningsmiddelresistens, syre og alkali -resistens, blegemodstand, uopløselig i vand, uorganiske eller organiske pigmenter kan vælges.
