Først årsagen til intern stress af pc -plastikprodukter
1. Den interne stress af pc -produkter er hovedsageligt forårsaget af orienteringstress og temperaturstress, og undertiden påvirkes også af forkert dæmning;
2. Produktets tykkelse har også en effekt på den interne stress, og orienteringstresset falder med stigningen i produktets tykkelse;
3. Temperaturspænding Plastik i injektionsstøbningsmeltningstemperaturen og formtemperaturen mellem den store temperaturforskel, hvilket gør smeltet i nærheden af formvæggen afkøling hurtigere, hvilket resulterer i ujævn fordeling af stress i produktvolumenet.
4. Produktets form og størrelse har også en stor indflydelse på den interne stress. Jo højere forholdet mellem overfladeareal og volumen, jo hurtigere er overfladen afkøling, jo større er orienteringspænding og temperaturspænding.
5. Gennem ovennævnte analyse kan det ses, at det på grund af de strukturelle egenskaber ved plast og begrænsningerne i injektionsstøbningsprocesbetingelser er umuligt at undgå intern stress og kun kan minimere den interne stress eller forsøge at gøre de interne Stress jævnt fordelt i produktet.
For det andet løsningen på den interne stress af pc -plastikprodukter
1, injektionstemperaturen har en stor indflydelse på størrelsen på den interne stress på pc -plastikprodukter, så det er nødvendigt at øge tøndens temperatur passende for at sikre, at materialet plastificeres godt, så komponenterne er ensartede for at reducere Krympningshastigheden og reducer den interne stress;
2 For at forbedre formstemperaturen skal du prøve at bruge et lavere injektionstryk, og trykholdetiden bør ikke være for lang;
3, effekten af injektionshastighed på den interne stress af injektionsdele er meget mindre end temperatur, tryk og andre faktorer, kan bruges med variabel hastighedsinjektion, det vil sige hurtigt fyldningsform, når formhulen er fyldt med lav hastighed, variabel variabel Hastighedsinjektion på den ene side, hurtig påfyldningsproces, reducer svejsemærker på den anden side, lavt hastighedstryk kan reducere molekylær orientering. Rimelig designportplacering, flade produkter er bedst at bruge spalte, ventilatorport; Ejector -enhed skal være designet til at skubbe stort område ud;
4, skal skråningen af dæmning være stor;
5, efter at formen kan bruges varmebehandling til at eliminere intern stress. Varmebehandlingstemperaturen er ca. 120 ℃, tiden er ca. 2 timer;
6, juster temperaturen på tønden og dysen, forbedrer formstemperaturen for at reducere påvirkningen af koldt materiale;
7, sænk injektionshastigheden, øg injektionstrykket for ikke at bryde smelten eller interferensen af gassen i formen;
8, juster injektionstiden og trykholdningstiden for at undgå overdreven fyldning; Rimelig skimmelsesportdesign kan reducere eller undgå dannelse af kolde materialepletter på forhånd, den traditionelle og effektive metode er at åbne en koldt materialefælde i slutningen af strømningskanalen, så det fremadrettede materiale er fanget i fælden og ikke i Formhulrummet og nogle forme ud over den kolde materialefælde, men er også nødt til at overveje form, størrelse og placering af portens rationalitet; Styrke skimmeludstødning;
9, fjern forurenende stoffer i materialet, styrke tørringseffekten af materialet, reducere eller udskift smøremidlet så lidt som muligt med frigørelsesmiddel.
