Mørk plet
★ Dårlig kvalitet af råmaterialer, flere sorte pletter;
★ Lokal overophedning eller forskydning af skruen er for stærk, hvilket resulterer i øget kulsyreisering af materialet;
★ Hovedtrykket er for stort, tilbagesvalingsmaterialet er for meget, og karboniseringen af materialet forværres;
★ Maskinens levetid er for lang, kløften mellem skruen og cylinderen øges, og vedhæftningen af cylindervæggen øges;
★ Naturlig udstødningsport og vakuum udstødningsport rengøres ikke i lang tid, og ophobningen af kulsyreholdig stof øges;
★ Andre urenheder forårsaget af eksternt miljø eller menneskeskabt blanding;
★ rengøring af die er ikke ren;
★ Udladningsporten er ikke glat nok, kan akkumulere materialer i lang tid og gradvist kulsyreholdes;
★ En del af tråden er beskadiget, hvilket resulterer i øget carbonisering af materialet i det døde hjørne
Ødelagt bar
1. Årsager til eksterne urenheder
★ Kontroller, om de døde hjørner af udstyret i hvert link til blanding og afladning renses, og om der er urenheder blandet;
★ Tilføj så lidt knusningsmateriale som muligt eller manuelt screene knusningsmaterialet for at fjerne urenheder;
★ Øg antallet af mesh og ark;
★ Prøv at dække de huller, der kan have snavs faldende (fast dækning eller nettoafdækning)
2. Årsag til interne urenheder
Hovedsagelig processen eller udstyret forårsaget af alvorlig carbonisering tages carbonisering ud til materialestrimlen under trækkraft, hvilket resulterer i ødelagte strimler.
3. Dårlig plastificering af materialer
★ Ekstruderingstemperaturen er lav, eller skrueskæren er for svag, materialet er ikke tilstrækkeligt plastiseret, og de materielle stød vises, hvilket resulterer i ødelagte strimler under trækkraft.
★ Tilsætningsstoffer med lavt smeltepunkt (inklusive EBS eller kæledyr osv.) I formelsystemet, under forudsætning af svag skrueskær eller kløften mellem skruen og tønden øges, og forskydningen er svag, hvilket resulterer i dårlig plastisering, hvilket resulterer i brudt strimler.
4. Materiel ejendomsforskel eller ændring
★ Fluiditeten af blandingskomponenterne er for forskellig ved den samme temperatur, fordi fluiditeten ikke matches eller ikke er helt kompatibel (inklusive fysisk sammenfiltring og kemiske reaktioner), i teorien kaldes dette "faseseparation". "Faseseparation" forekommer generelt ikke i blanding af ekstrudering, mere i injektionsprocessen, men hvis MFR -forskellen er for stor, kan der under en forudsætning for relativt svag skrueskær være en brudt bjælke.
★ Blend komponent Viskositetsændring: For det samme materiale, hvis MFR falder, bliver hårdhed, stivhed og hul større, er det muligt, at molekylvægten af batch af materiale er større end før, hvilket resulterer i større viskositet, under den originale behandling Temperatur og proces, hvilket resulterer i dårlig plastificering, på dette tidspunkt for at øge ekstruderingstemperaturen eller reducere værtsskruhastigheden kan løses.
5. Dårlig udstødning
★ Behandlingstemperaturen er for høj, eller den lokale forskydning af skruen er for stærk, eller den lokale overophedning af skruen, hvilket resulterer i nedbrydning af nogle tilsætningsstoffer, såsom flammehæmmere, frigivelse af gas, vakuumet er ikke rettidigt til at udtrække den Gas, gassen er fanget i den materielle strimmel, hvilket resulterer i ødelagte strimler under trækkraft.
★ Materiale er alvorligt fugtigt, behandling af vanddamp er ikke rettidig gennem naturlig udstødning og vakuumfjernelse, fanget i materialestrimlen, hvilket resulterer i brudt strimmel under trækkraft.
★ Naturlig udstødning eller vakuumudstødning er ikke glat (inklusive blokering, lækage, pakning er for høj), hvilket resulterer i gas (eller damp) fanget i den materielle strimmel, hvilket resulterer i ødelagte strimler under trækkraft.
6. Materiel stivhed er for stor, vandet er for koldt eller for meget vand, trækkraft stemmer ikke overens
Den materielle stivhed er for stor, vandtemperaturen er for lav, vandet er for meget, udledningen af maskinhovedet er meget blødt, og vandet bliver meget hårdt, hvilket resulterer i ødelagte strimler under handlingen af trækkraftmatch. Dette fænomen vises ofte i PBT- eller kæledyrsfiber, pc -fiber, som fiber, ABS -fiber og andre materialer med meget hurtig krystallisationshastighed eller meget stor stivhed, især når den lille maskine udfører eksperimentet, på dette tidspunkt, forbedrer vandtemperaturen, Reducer mængden af vand, så det materiale, der kommer ind i granulatoren for at opretholde en vis blødhed, kan løses.
hul
1. Dårlig udstødning
Udstødningen (eller dampen) er ikke glat, fordi den naturlige udstødnings- eller vakuumudstødning ikke er glat (selve materialet kan være for tungt vanddamp, det kan også nedbryde additiver, såsom flammehæmmere, og det kan være vakuum -tilstopning eller den Vakuum er for lille, eller vakuumpakningen er for høj), hvilket resulterer i eksistensen af gas (damp) krop i partiklerne, der danner en hul.
2. Dårlig plastificering
★ Behandlingstemperaturen er lav, materialet er ikke fuldt plastiseret, de lys (små huller) forårsager hule partikler, og de tunge (store huller) forårsager ødelagte strimler.
★ Tilsætningsstoffer med lavt smeltepunkt (inklusive EBS eller kæledyr) for meget, i skrue- og tøndeforskellen øges, eller skrue forskydning svag forudsætning, hvilket resulterer i dårlig plastificering, huldannelse.
★ Vandtemperaturen er for lav: Kølevandstemperaturen er for lav, materialet er sammentrækket af vand, hvilket resulterer i krympningshuller, såsom PP -produkter - dette fænomen er hovedsageligt til krystallinsk plast; Under normale omstændigheder skal krystallinsk plast (såsom PP, PA, PBT osv.) Bruge lav vandtemperatur, og ikke-krystallinsk plast (såsom ABS, PC/ABS, HIPS osv.) Skal bruge høj vandtemperatur.
spreder
1. Naturlig decharge -havn
★ Feedhastighed stemmer ikke overens med værtens hastighed, reducerer tilførselshastigheden korrekt eller øger værtens hastighed;
★ Temperaturen i det område, der er indeholdt i fodringsafsnittet til den naturlige udstødningsport, er for lav, og materialet er ikke plastiseret, hvilket får råmateriale til at stige under virkningen af skrueekstrudering;
★ Temperaturen i nærheden af den naturlige udstødningsport er for høj, materialets viskositet reduceres alvorligt, dette afsnit af skrueslippet, materialet kan ikke transporteres til det forreste afsnit i tide, under den efterfølgende ekstrudering af materialestrømmen, resulterer i klinkeren;
★ Placeringen af den naturlige udstødningsport på skruen stemmer ikke overens med placeringen af den naturlige udstødningsport på tønden, hvilket resulterer i opladning;
★ Intet omvendt transportelement eller omvendt meshingblok er indstillet, hvilket ikke kan reducere trykket fra den naturlige udstødningsport spiralrille, hvilket resulterer i opladning under virkningen af efterfølgende materialestrømekstrudering.
2. Vakuumopladning
★ Vakuumpumpekraften er for stor, materialet suges ind i vakuumrøret, hvilket resulterer i opladning;
★ Der er ikke noget omvendt transportelement eller omvendt meshingblok i skrueens vakuumposition, som ikke kan reducere skruespillets tryk i vakuumsektionen, hvilket resulterer i opladning under vakuumningens virkning;
★ Vakuumsektionens temperatur er for høj, materialets viskositet reduceres alvorligt, og skruen i dette afsnit glider, og materialet kan ikke transporteres til det forreste afsnit i tide, hvilket resulterer i boblende under handlingen af vakuumpumpning;
★ Ekstruderingsbehandlingstemperaturen er for lav, materialet er ikke plastiseret, eller tilsætningsstoffer, såsom flammehæmmere, er ikke fuldt ud spredt i harpiksen, hvilket forårsager stigende under handlingen af vakuumpumpning;
★ Skruekombinationen er også rimelig, positionen matches også, temperaturen og værten og fodringshastigheden er også matchet, vakuumpakningen er lav, og under virkningen af materialestrømsekstrudering og vakuumpumpekraft, hvilket resulterer i opladning ;
★ Hovedtrykket er for stort (årsagerne inkluderer: Die -blokering, for meget filter, hovedtemperaturen er for lav osv.), Som resulterer i øget tilbagesvaling, hvilket resulterer i stigende under virkning af vakuumpumpekraft.
brodannelse
1. Hopper Bridge
★ for meget fyldstof, fugtighedsabsorption, agglomeration, hvilket resulterer i øget friktion mellem blandingen og hoppervæggen, tilsætter flydende eksterne smøremidler som "hvid olie" for at reducere friktionen mellem blandingen og hoppervæggen og blandingen, som kan være løst;
★ Blandingen af blandingen (inklusive kager med høj temperatur og flydende tilsætningsstoffer tilsat for meget kaging), reducer tørretemperaturen eller høj blandingstid, reducer mængden af flydende tilsætningsstoffer tilsat, tilsæt "olie" -stoffet med absorptionseffekt af pulverharpiks eller tilsætningsstoffer ( såsom højt gummipulver, som pulver, PP -pulver osv.), Kan løses.
2. Skær materiale og bygg bro
Hovedsageligt på grund af smeltepunktet for nogle behandlingshjælpemidler er for lavt, behandlingstemperaturen for den første og anden zoner er høj, materialet blødgøres i fodringsspalten og klæber til udstyrsvæggen, hvilket resulterer i efterfølgende fodringsvanskeligheder, og behandlingen Temperaturen på den første og anden zoner kan reduceres korrekt.
