Elastomerer kan opdeles i termohærdende elastomerer og termoplastiske elastomerer i henhold til om de er plastiseret. Termohærdende elastomer er den traditionelle betydning af gummi, termoplastisk elastomer (TPE) i 1990'erne begyndte gradvist at være flere og flere kommercielle anvendelser. Denne type elastomer behandles på to forskellige måder: gummi behandles med termohærdende udstyr, og TPE forarbejdes med termoplastisk udstyr.
TPE er defineret som et polymermateriale, der viser gummalasticitet ved stuetemperatur og kan plastificeres ved høje temperaturer. Disse polymerer deler nogle af egenskaberne ved termoplastisk gummi og termoplastisk plast. Det grundlæggende strukturelle kendetegn ved TPE -polymerkæde er, at den samtidig er forbundet eller podet med visse plastsegmenter (hårde segmenter) og gummisegmenter (bløde segmenter) med forskellige kemiske sammensætninger.
Der er flere typer TPE: styren termoplastiske elastomerer, polyurethan -termoplastiske elastomerer, polyolefin -termoplastiske elastomerer, polyamidtermoplastiske elastomerer.
1, styren termoplastisk elastomer
Styryl-type blokcopolymertermoplastisk elastomer er den tidligste studerede termoplastiske elastomer, hovedsageligt inklusive SBS, hydrogeneret SBS (SEBS), SIS og hydrogeneret SIS osv., Er i øjeblikket verdens største produktion, den hurtigste udviklende en slags termoplastisk elastomer. Fra et anvendelsesmæssigt synspunkt er det mest interessante ved styren termoplastiske elastomerer, at deres egenskaber ligner vulkaniseret gummi ved stuetemperatur, og deres elastiske modul er usædvanligt høj og ændrer sig ikke med relativ molekylmasse. På grund af dens høje styrke, blødhed, gummielasticitet og lille permanent deformation, er styren termoplastiske elastomerer vidt brugt i fodtøjsindustrien, plastmodifikation, asfaltmodifikation, vandtæt belægninger, flydende tætningsmaterialer, ledninger, kabler og så videre.
2, polyurethan termoplastisk elastomer
Polyurethan -termoplastisk elastomer (TPU) er generelt et lineært polymermateriale med en gennemsnitlig molekylvægt på 600 ~ 4000 lange kæde -polyoler (polyether eller polyester) og en molekylvægt på 61 ~ 400 kædeudvidelse og polyisocyanat. I hovedkæden af TPU -makromolekyler udgør de lange kæde -polyoler (polyethere eller polyestere) det bløde segment, der hovedsageligt kontrollerer dens lave temperaturydelse, opløsningsmiddelresistens og vejrbestandighed, mens kædens extender og polyisocyanat udgør det hårde segment. Da forholdet mellem hårde og bløde segmenter kan justeres over en lang rækkevidde, kan den resulterende TPU enten være en blød elastomer eller en sprød, højmodul plast. TPU er blevet vidt brugt i mange områder af den nationale økonomi, såsom skoindustri, medicinsk sundhed, tøjstoffer og forsvarsartikler, men dens ulemper er dårlig aldringsmodstand, lav friktionskoefficient for våd overflade, let at glide.
3. Polyolefin -termoplastiske elastomerer
Polyolefin -termoplastiske elastomerer (TPO) inkluderer hovedsageligt blokcopolymerer, podede copolymerer og blandinger. Polyolefin -termoplastiske elastomerer (TPO) syntetiseret ved metallocen -katalysatorethylen octene -copolymer (POE) og termoplastisk dynamisk vulkaniseringsgummi (TPV) fremstillet ved dynamisk vulkanisering er to hovedtyper af polyolefin -termoplastiske elastomers.
(1). Poe
POE henviser til ethylen-octen-copolymer (EOC), ethylen-buten-copolymer (EBC), ethylen-hexen-copolymer osv., Ethylen-a-olefin-copolymerisation af polyolefin-elastomerer.
Generelt henviser POE hovedsageligt til ethylen-octen-copolymerelastomerer, og massefraktionen af OCTENE er større end 20%. Særlige poe -molekylstrukturen giver den fremragende mekaniske egenskaber, rheologiske egenskaber og aldringsmodstand, kan bruges som gummi, og kan bruges som termoplastisk elastomer, kan også bruges som plastikpåvirkningsmodifikator og hærdet, lavtemperatur sejhed er god, omkostninger -Effektiv erstatter i mange lejligheder gradvist ethylenpropylengummi, er vidt brugt i plastikmodifikation.
PoE's molekylære struktur ligner EPDM, så PoE vil også have fremragende egenskaber, såsom aldringsmodstand, ozonresistens og kemisk mediumresistens. Gennem tværbinding af POE øges materialets varmemodstandstemperatur, den permanente deformation reduceres, og de vigtigste mekaniske egenskaber, såsom trækstyrke og rivestyrke, forbedres kraftigt.
POE-vigtigste tværbindingsmetoder er: elektronstråle- eller gammastråle-stråling-tværbindingsmetode, peroxid-tværbindingsmetode og silan-tværbindingsmetode, og derudover kan PoE også bruge optisk tværbinding, salt tværbinding og andre tværbindingsmetoder. Almindeligt anvendte peroxid-tværbindingsmidler er: diisopropylbenzenperoxid DCP, 2, 5-dimethyl-2, 5-bis (tert-butylperoxy) hexan (bis 2,5), bis (tert-butylperoxy isopropyl) benzen bipb, benzoylperoxid ( BPO) og så videre.
(2). TPV
Den termoplastiske elastomer opnået ved dynamisk vulkanisering kaldes termoplastisk vulkaniseret gummi (TPV). TPV er en speciel type TPE, der er forskellig fra blokcopolymerer, der er elastiske, men produceres af den synergistiske virkning af elastomer/termoplastiske polymerblandinger og har bedre egenskaber end enkle blandinger.
EPDM er en ternær copolymer af ethylen, propylen og ukonjugeret diolefin. Dien -dobbeltbindingen er reaktiv. Under virkningen af vulkaniseringsmiddel kan EPDM med høj tværbindingsgrad opnås. EPDM har god varmemodstand, vejrbestandighed og mekaniske egenskaber, men dens hårdhed og behandlingsegenskaber er dårlige, hvilket begrænser dens udvikling.
Den vigtigste teknologi til forberedelse af TPV er dynamisk vulkaniseringsteknologi, og et af fremskridtene inden for denne teknologi er brugen af billige eksisterende behandlingsmetoder til at forberede nye produkter ved at blande eksisterende polymerer. For eksempel: Nylon/EPDM Type TPV, PP/EPDM Type TPV, Nylon/Nitrile Rubber Type TPV og så videre.
4. Polyamid termoplastiske elastomerer (TPAE)
TPAE består af et højt smeltepunktkrystallinsk hårdt segment (polyamid) og et amorf blødt segment (polyester eller polyether). Dets ydeevne afhænger af typen af hårdt segment og længden af de to typer blokke. På grund af eksistensen af hårdt segment polyamid har TPAE fremragende sejhed, kemisk modstand, slidstyrke og støjreduktion. Ved at vælge og kontrollere typerne af blokke kan deres mekaniske, termiske og kemiske egenskaber variere over en lang række.
I henhold til de råvarer, der kræves til TPAE -syntese, kan syntesemetoderne opdeles i dibasinsyremetode og isocyanatmetode. TPAE fremstilles ved esterificering af carboxy-terminerede alifatiske polyamidblokke med hydroxyterminerede polyether-dioler ved hjælp af dibasinsyremetode. Isocyanatmetoden bruger semi-arylamid som det hårde segment og alifatiske polyester, polyether eller polycarbonat som det bløde segment.
