Forklaring og anvendelse af formstøbning af plastikinjektion

Mange produkter omkring os er plastikindsprøjtningsdele , såsom skallen på tv, computer, klimaanlæg, vaskemaskine og så videre. Bortset fra disse er der flere og mere anvendelse, der bruges i luftfartsfelterne.

Vores plastikinjektionsstøbningsproces producerer brugerdefinerede - hurtige prototyper og produktionsdele til slutbrug på 15 dage eller mindre. Vi bruger aluminiumsforme, der tilbyder omkostningseffektivt værktøj og accelererede fremstillingscyklusser, og lagrer mere end 100 forskellige termoplastiske harpikser.

Retningslinjer for formning af plastinjektionsstøbning vil hjælpe dig med at forstå kapaciteter og begrænsninger.

Vi har to indstillinger for injektionsstøbning - prototype og produktion på efterspørgsel - med hver tilbyder deres egne fordele afhængigt af dine projektbehov. Hvis delmængderne er højere, er en overkommelig pris på stykket og hurtig-drejeproduktion i hele produktets livscyklus kritisk. Til dette er vores on-demand-fremstillingsindstilling ideel.

Hvorfor vælge plastikinjektionsstøbning til dit projekt?

Protolabs bruger en hurtig injektionsstøbning af en teknologidrevet proces, der udnytter fremstilling af automatisering. CAD -modeller sendes direkte til produktionsgulvet, hvor formfræsning begynder, men i de fleste tilfælde fremstilles forme fra aluminium, ikke stål. Dette giver mulighed for hurtigere og mest omkostningseffektivt værktøj sammenlignet med traditionelle stålforme. Vi tilbyder en række yderligere sekundære tjenester, der understøtter dit projekt.

Hvad er injektionsstøbning?

Støbning af plastisk injektion er processen med smeltning af plastikpiller (termohærdende/ termoplastiske polymerer), der engang formes nok, indsprøjtes ved tryk i et formhulrum, der fylder og størkner for at producere det endelige produkt.

Hvordan fungerer sprøjtning af plastik?

Den termoplastiske injektionsstøbningsproces ved Protolabs er en standardproces, der involverer en aluminiumsform. Aluminiumoverførsler opvarmes meget mere effektivt end stål, så kræver ikke kølekanaler - hvilket betyder, at den tid, vi sparer ved afkøling, kan påføres på overvågning af fyldtryk, kosmetiske bekymringer og producere en kvalitetsdel.

Harpiks -pellets indlæses i en tønde, hvor de til sidst vil blive smeltet, komprimeret og injiceret i formernes løbersystem . Varmharpiks skydes ind i formhulen gennem portene, og delen er støbt. Ejector -stifter letter fjernelse af delen fra formen, hvor den falder i en lastbakke. Når løbet er afsluttet, kasses dele (eller den indledende prøvekørsel) og sendes kort derefter. .