Der er for mange sorte pletter
(1) Kvaliteten af selve råmaterialet er dårlig, og der er flere sorte pletter;
(2) lokal overophedning eller lokal forskydning af skruen er for stærk, hvilket resulterer i øget carbonisering af materialet, og det carboniserede materiale bringes til materialestrimlen, hvilket resulterer i flere sorte pletter;
(3) Hovedtrykket er for stort (inklusive tilstopning, for meget filter, for lav hovedtemperatur osv.), Der er for meget tilbagesvalingsmateriale, karboniseringen af materialet forværres, og det carboniserede materiale bringes til materialet strip, hvilket resulterer i flere sorte pletter;
(4) Maskinens levetid er længere, kløften mellem skruen og cylinderen øges, og det carboniserede materiale, der klæber til cylinderens væg øges, som gradvist bringes til materialestrimlen med passagen af ekstruderingstid, resulterer i flere sorte pletter;
(5) Den naturlige udstødningsport og vakuumudstødningsport rengøres ikke i lang tid, det akkumulerede carboniserede stof øges, og den efterfølgende kontinuerlige ekstrudering føres til den materielle strimmel, hvilket resulterer i flere sorte pletter;
(6) det ydre miljø eller kunstigt forårsaget af andre urenheder blandet, hvilket resulterer i flere sorte pletter;
(7) munden dør (inklusive udladningsporten og den indre død vinkel) er ikke ren, hvilket resulterer i flere sorte pletter;
(8) Udladningsporten er ikke glat nok (såsom nogle lavvandede riller og huller osv.), Som kan akkumulere materialer i lang tid og gradvist carboniseres med ekstruderingstiden og derefter føres til materialestrimlen, hvilket resulterer i på flere sorte pletter;
) proces, hvilket resulterer i flere sorte pletter;
(10) Naturlig udstødning og vakuumudstødning er ikke glat, hvilket resulterer i carbonisering af materialer i skruen, hvilket resulterer i flere sorte pletter.
Ødelagt bar
(1) Carbonisering af materialestrimlen
Hovedets tryk er for højt (inklusive tilstopning af matrisen, for meget filter, for lav temperatur på hovedet osv.), Som resulterer i øget tilbagestrømning og skærpet carbonisering, og det carboniserede stof tages ud til materialestrimlen, hvilket resulterer i brudt strimmel under trækkraft;
Ekstruderlokal overophedning, hvilket resulterer i øget carbonisering, er carbonisering taget ud til strimlen under trækkraft, hvilket resulterer i ødelagte strimler;
Skrueskæren er til dels for stærk, hvilket får den lokale carbonisering af materialet til at stige, og det carboniserede materiale tages ud til materialestrimlen, og strimlen brydes under trækkraft.
Maskinens levetid er lang, skrue- og tønde slid, kløften øges, tilbagestrømningen øges, og det carboniserede materiale, der klæber til cylinderens væg øges. Med udvidelsen af ekstruderingstiden tages det carboniserede materiale gradvist ud til materialestrimlen, hvilket resulterer i nedbrydning af strimlen under trækkraft;
Vakuum eller naturlig udstødningsport (her inklusive pakning og død vinkel) rengøres ikke i lang tid, tilstedeværelsen af carboniseret stof bringes til materialestrimlen under trækkraft, hvilket resulterer i brudt strimmel;
Hovedets matrice (inklusive udløbsporten og den døde vinkel inde i hovedet) renses ikke, og det carboniserede stof eller urenheder, der er indeholdt i matrisen, bringes til den materielle strimmel, hvilket forårsager den ødelagte strimmel under trækkraft;
Tidsintervallet for udskiftning af filterskærmen er for lang, filterskærmen er blokeret, og materialet kan ikke komme ud, hvilket resulterer i ødelagte strimler.
(2) Dårlig plastificering af materialer
Ekstruderingstemperaturen er lav, eller skrueskæringen er for svag, materialet er ikke tilstrækkeligt plastiseret, og de materielle stød vises, hvilket resulterer i ødelagte strimler under trækkraft;
Tilsætningsstoffer med lavt smeltepunkt (inklusive EBS eller kæledyr osv.) I formelsystemet, under forudsætning af svag skrueskær eller kløften mellem skruen og tønden øges, og forskydningen er svag, er plastificeringen dårlig, hvilket resulterer i ødelagte strimler .
(3) Ændringer i fysiske egenskaber ved råmaterialer
Bland komponenter ved den samme temperatur, der er for meget forskel i fluiditet, på grund af fluiditetsmæssig uoverensstemmelse eller ikke fuldt kompatibel (inklusive fysisk sammenfiltring og kemiske reaktioner), teoretisk kaldes dette "faseseparation", "faseseparation" vises generelt ikke i Blandingsekstruderingen vises mere i injektionsprocessen, men hvis forskel for smelteflowhastighed (MFR) er for stor, på den forudsætning, at den relative forskydning af skruen er svag, kan den bryde stangen.
For det samme materiale, hvis MFR falder, bliver hårdheden, stivheden og kløften større, er det muligt, at molekylvægten af batch af materiale er større end før, hvilket resulterer i større viskositet, under den originale behandlingstemperatur og proces, hvilket resulterer i Ved dårlig plastificering kan på dette tidspunkt for at øge ekstruderingstemperaturen eller reducere værtsskruhastigheden løses.
(4) Strimlen er fanget, eller udstødningen er ikke glat
Behandlingstemperaturen er for høj, eller skruen lokal forskydning er for stærk eller den lokale overophedning af skruen, hvilket resulterer i nedbrydning af nogle tilsætningsstoffer, såsom flammehæmmere, frigivelse af gas, vakuumet er ikke rettidigt til at udtrække gassen, gassen fanget i materialestrimlen under trækkraft, hvilket resulterer i ødelagte strimler;
Materialet er alvorligt fugtigt, og forarbejdningsvanddampen udskilles ikke af naturlig udstødning og vakuum i tiden, og vanddampen er fanget i materialestrimlen, og strimlen brydes under trækkraft.
Naturlig udstødning eller vakuumudstødning er ikke glat (inklusive blokering, lækage, pakning er for høj), hvilket resulterer i gas (eller damp) fanget i materialestrimlen under trækkraft, hvilket resulterer i ødelagte strimler.
(5) Materiel stivhed er for stor, vandet er for koldt eller for meget vand, trækkraft stemmer ikke overens
Materiel stivhed er for stor, vandtemperaturen er for lav, for meget vand, udledningen af hovedet er meget blødt, vandet bliver straks meget hårdt, under handlingen af trækkraftmatch, hvilket resulterer i ødelagte søjler - dette fænomen vises ofte i PBT- eller kæledyrsfiber, pc -fiber, da fiber, ABS -fiber og anden krystallisationshastighed er meget hurtig eller meget stift materiale, især den lille maskine til at gøre eksperimentet er mere alvorligt, på dette tidspunkt øger vandtemperaturen, reducerer overskydende vand , så det materiale, der kommer ind i granulatoren for at opretholde en vis blødhed, kan løses.
(6) Antallet af mesh -filtre er for lavt, eller antallet af ark er ikke nok
Dette fænomen opstår ofte, når ovennævnte hovedtryk er utilstrækkeligt og indeholder eksterne urenheder og interne urenheder.
hul
(1) Dårlig udstødning
På grund af den naturlige udstødnings- eller vakuumudstødning er ikke glat (selve materialet kan være for tungt vanddamp, det kan også nedbrydes tilsætningsstoffer såsom flammehæmmere; der kan også være vakuum, eller vakuum er for lille eller luftlækage eller vakuumpakning er for høj), hvilket resulterer i tilstedeværelsen af gas (damp) krop i partiklerne og danner en hul.
(2) Dårlig plastisering
Behandlingstemperaturen er lav, materialet er ikke fuldt plastiseret, den lette (lille hul) forårsager hule partikler, og det tunge (store hul) forårsager ødelagte strimler;
For mange smeltepunkthjælpemidler (inklusive EBS eller kæledyr) vil forårsage dårlig plastificering og huldannelse under forudsætning af øget clearance mellem skrue og tønde eller svag skrueskær;
Kølevandstemperaturen er for lav, materialet krymper i vand, hvilket resulterer i krympningshuller, såsom PP -produkter - dette fænomen er hovedsageligt til krystallinsk plast; Under normale omstændigheder skal krystallinsk plast (såsom PP, PA, PBT osv.) Bruge lav vandtemperatur, og ikke-krystallinsk plast (såsom ABS, PC/ABS, HIPS osv.) Skal bruge høj vandtemperatur.
spreder
(1) Opladning af naturlig udladning
Tilførselshastigheden stemmer ikke overens med hovedmotorhastigheden, og foderhastigheden skal reduceres passende, eller hovedmotorhastigheden skal øges;
Temperaturen i området fra fodringsafsnittet til den naturlige udstødningsport er for lav, materialet er ikke plastiseret, og råmaterialet genereres under virkningen af skrueekstrudering.
Temperaturen nær den naturlige udstødningsport er for høj, materialets viskositet reduceres alvorligt, og skruen i dette afsnit glider, og materialet kan ikke transporteres til det forreste afsnit i tide, hvilket resulterer i klinkeren under det efterfølgende ekstrudering af materialestrømmen;
Placeringen af den naturlige udstødningsport på skruen stemmer ikke overens med placeringen af den naturlige udstødningsport på tønden, hvilket resulterer i opladning;
Der er ikke noget omvendt transportelement eller omvendt meshing -blokering her, hvilket ikke kan reducere trykket fra den naturlige udstødningsport spiralrille, hvilket resulterer i opladning under virkningen af efterfølgende materialestrømekstrudering.
(2) Vakuumopladning
Vakuumpumpekraften er for stor, materialet suges ind i vakuumrøret, hvilket resulterer i opladning;
Der er ikke noget omvendt transportelement eller omvendt meshingblok i skrueens vakuumposition, hvilket ikke kan reducere skruesporens tryk i vakuumsektionen, hvilket resulterer i opladning under handling af vakuumpumpning;
Vakuumsektionens temperatur er for høj, materialets viskositet reduceres alvorligt, og skruen i dette afsnit glider, og materialet kan ikke transporteres til det forreste afsnit i tiden, hvilket resulterer i boblende under handlingen af vakuumpumping kraft.
Ekstruderingsbehandlingstemperaturen er for lav, materialet er ikke plastiseret, eller tilsætningsstoffer, såsom flammehæmmere, er ikke fuldt ud spredt i harpiksen, hvilket resulterer i stigende materiale under virkning af vakuumpumpekraft;
Skruekombinationen er også rimelig, positionen er også matchet, temperaturen og værten og fodringshastigheden matches også, vakuumpakningen er lav, og opladningen er forårsaget af ekstrudering af materialestrømmen og vakuumpumpekraften.
Hovedtrykket er for stort (årsagerne inkluderer: die -blokering, for meget filter, hovedtemperaturen er for lav osv.), Som resulterer i øget tilbagesvaling, hvilket resulterer i stigende materiale under virkning af vakuumpumpekraft.
Hopper Bridge
(1) For meget fyldstof, fugtabsorption, agglomerering, hvilket resulterer i øget friktion mellem blandingen og tragtvæggen, tilsætter flydende eksterne smøremidler som "hvid olie" for at reducere friktionen mellem blandingen og hoppervæggen og blandingen, som kan løses;
(2) Blandingskagen (inklusive kagesager med høj temperatur og flydende tilsætningsstoffer tilsat for meget kager), reducer tørretemperaturen eller høj blandingstid, reducer mængden af flydende tilsætningsstoffer tilsat, tilsæt pulverharpiks eller tilsætningsstoffer, der har absorptionseffekt på "olie" (såsom højt gummipulver, som pulver, PP -pulver osv.), Kan løses.
Skær materialet og bygg broen
Hovedårsagen er, at smeltepunktet for nogle behandlingshjælpemidler er for lavt, behandlingstemperaturen i den første og anden zoner er høj, og materialerne blødgøres i fodringsspalten og klæber til udstyrsvæggen, hvilket resulterer i efterfølgende fodringsvanskeligheder. Det kan løses ved korrekt reduktion af behandlingstemperaturen i zone 1 og zone 2.
