Hvilke effekter har præstationsparametrene for plastprodukter calciumcarbonat på plastfyldt modificeret masterbatch?

Calciumindhold

Calciumindhold er et vigtigt teknisk kvalitetsindeks for calciumcarbonat. Den modificerede masterbatch kræver højere calciumindhold af calciumcarbonat, generelt mere end 98%. Jo højere calciumindhold er, jo mere stabil er behandlingsegenskaben for calciumcarbonat. Når calciumindholdet er lavt, øger det indholdet af urenheder såsom tungmetaller og andre ikke-metaller, som ikke kun vil påvirke brugen af ​​calciumcarbonat, men også påvirke behandlingsteknologien, der påvirker kvaliteten af ​​produkter eller forårsager skade til behandling af udstyr.

hvidhed

Kalciumcarbonatets hvidhed påvirker direkte hvidhed og farve af den modificerede masterbatch. Den modificerede masterbatchs hvidhed er meget streng. På nuværende tidspunkt kræves hvidheden af ​​400 calciumcarbonat for at nå mere end 95%, og hvidheden af ​​calciumcarbonat, der er behandlet af nogle malme, kan nå ca. 97%. For at forbedre produktets hvidhed tilføjer nogle modificerede masterbatch -producenter ofte fluorescerende hvidtningsmidler for at opnå effekten af ​​stigende hvidhed. Fordi de kemiske komponenter i fluorescerende hvidtningsmiddel er tilbøjelige til nedbrydning af reaktion ved høj temperatur og høj forskydning, hvis mangfoldigheden af ​​fluorescerende hvidningsmiddel ikke er valgt korrekt, eller antallet af komponenter er overdreven, vil ikke kun produktet nedbrydes gult, men imidlertid vil heller ikke sprede eller agglomerere fænomen. Fluorescerende lysere, der er relateret til sundhed og sikkerhed, kontakt med den menneskelige krop af plastprodukter, vil producere en vis irritation, bør ikke bruges.

Hue er også et meget vigtigt teknisk indeks for calciumcarbonat, og den afgørende faktor for temperatur og farvetone er strukturen og kilden til malmen. Disse faktorer vil direkte påvirke farvelægningen af ​​plastprodukter, påvirke farven på plastprodukter, glans og så videre. Derfor er hvidhed og farvetone af calciumcarbonat vigtige tekniske indikatorer, der ikke kan ignoreres.

Vand og flygtigt stof indhold

Råmaterialerne i calciumcarbonat - naturlig marmor, kalsit osv. Indeholder generelt ikke strukturelt vand. Efter behandling i ultrafine pulver er det let at absorbere fugt og fugt under behandling, opbevaring og transport. Calciumcarbonat indeholder undertiden spormængder af flygtige stoffer, hvis indholdet af disse stoffer er for højt, vil det påvirke de modificerede masterbatch og plastprodukter.

Fugt og flygtigt stofindhold i calciumcarbonat bør generelt kontrolleres med ca. 0,3%, den faktiske anvendelse, når produktets fugtighedsindhold er større end 0,3%, er det let at påvirke produktets kvalitet, produktets overflade er ru, hvilket resulterer i bobler, forbrænding, nedbrydning og andre fænomener. Derfor er kontrollen med fugtighedsindhold meget vigtig for kvaliteten af ​​den modificerede masterbatch, og den fælles måde er at bruge højhastighedsblandingsopvarmning og tørringsbehandling for at eliminere fugt.

I produktionen af ​​modificeret masterbatch fyldt med højt indhold af calciumcarbonat er det muligt at undgå brugen af ​​vandtrug våd strip pelleting og vandring pelleteringsprocesser og brugen af ​​spor transmission mesh tør pelleteringsproces og slibende overflade varm pelleting teknologi, som kan minimere indholdet af vand og flygtige stoffer i den modificerede masterbatch under forudsætning af at øge produktionsudbyttet og sikre produktkvaliteten af ​​den modificerede masterbatch.

Partikelstørrelsesfordeling

Partikelstørrelsesfordelingen af ​​calciumcarbonat er et vigtigt kvalitetskontrolindeks for modificeret masterbatch. Partikelstørrelsesanalysen af ​​uorganisk mineralpulver bruges ofte ved en relativt enkel screeningsmetode, og de almindeligt anvendte specifikationer i screeningsmetoden udtrykkes ved "mesh". Mesh -nummeret er antallet af skærmhuller pr. Tomme af skærmnet. Imidlertid er den mere nøjagtige og videnskabelige partikelstørrelsesanalysemetode at måle den faktiske størrelse af partikelstørrelsen, udtrykt i mikron (μm).

Screeningsmetoden er den mest traditionelle partikelstørrelsesanalysemetode, dvs. det ultrafine pulver med god spredning screenes med et bestemt netant antal skærme, og vægtforholdet mellem det sigtede pulver og det signede pulver er screeningshastigheden. Den mest almindeligt anvendte standardskærm har 500 mesh (svarende til ca. 25μm), og den nye elektroaflejringsskærm kan screene pulvere så små som 5μm (2500 mesh), men screeningstiden er lang, og det er let at tilstoppe. For ultrafine pulvere mindre end 10μm (1250 mesh) er det vanskeligt at bruge sigtningsmetoden til partikelstørrelsesanalyse og detektion.

I praktiske anvendelser svinger partikelstørrelsesdistributionsområdet for granulære materialer, såsom calciumcarbonat, meget. Jo snævrere partikelstørrelsesdistributionsområdet, jo mere stabil er materialets ydelse, og jo bredere partikelstørrelsesfordelingsområdet er, jo værre er materialets ydelse. F.eks overfladeareal, let at kondensere til klynger; Partikelstørrelsen vil forårsage produktoverflades ruhed og andre fænomener, så dens behandlingsegenskaber, mekaniske egenskaber osv., Vil blive påvirket.

Partikelform

I henhold til den forskellige mineralstruktur kan partikelformen af ​​calciumcarbonat opdeles i polygonal, flad, polygonal, cuboid, lang stang og andre uregelmæssige partikelformer.

Partikelformen på calciumcarbonat har stor indflydelse på behandlingsteknologien, produktkvaliteten, smeltefluiditet og mekaniske egenskaber ved den modificerede masterbatch. Calciumcarbonat med polygonale, polygonale og kuboidformer har god smeltedygtig fluiditet i behandlingen af ​​modificeret masterbatch, som er let at krydsebind med koblingsmiddelbelægning, og slid af behandlingsudstyr er relativt lille. Ulempen er, at den modificerede masterbatch er let at påvirke de mekaniske egenskaber ved plastprodukter (såsom trækstyrke, bøjningsmodul osv.) Efter at have været påført plastprodukter.

Det specifikke overfladeareal i den flade og lange stangcalciumcarbonatpartikler er relativt store, så mængden af ​​tilsætningsstoffer, såsom koblingsmiddel og blødgører i den modificerede masterbatch, skal øges passende. Ellers er det let at forårsage ujævn belægning, dårlig smeltestrøm, øge kraften i hovedmotoren, øge hovedmodstanden og forårsage overophedning af nedbrydning. Materialer i denne form er imidlertid gavnlige for de fysiske egenskaber ved plastprodukter, som kan forbedre trækstyrken, bøjningsstyrke og reducere krympningshastigheden for plastprodukter.

Andet komponentindhold

Indholdet af kemiske komponenter, metalforureninger og andre komponenter i calciumcarbonat har også en vis indflydelse på kvaliteten af ​​calciumcarbonat, som vil have en vis indflydelse på påføring af plastmodificerede masterbatch og plastprodukter. Calciumcarbonat indeholder generelt en lille mængde magnesiumoxid (MGO), siliciumdioxid (SiO2), jerntrioxid (Fe2O3), aluminiumoxid og spor tungmetaller (aluminium, arsen, kviksølv osv.). Indholdet af andre komponenter varierer også med oprindelsen og malmen.

Hårdheden af ​​MgO i calciumcarbonat er lille, hvidheden er lidt lavere end for calciumcarbonat, den kemiske stabilitet og behandlingsegenskaber ligner calciumcarbonat og vil generelt ikke have større indflydelse på calciumcarbonat.

SiO2 hører til naturlig kvartsit, der har et lille specifikt overfladeareal og god fluiditet. Imidlertid er hårdheden af ​​SiO2 høj (MOHS -hårdhed 7), hvilket er alvorligt for udstyr til udstyr, især når belægningen er ujævn, eller mængden af ​​blødgører er lille. Hvis den fyldte modificerede masterbatch bruges til produktion og forarbejdning af polypropylen-fladtråd, er det let at kollidere med den højhastighedsspids og skader ofte forkant, hvilket påvirker produktionen og forarbejdningen.

Selvom Fe2O3 -indhold i calciumcarbonat er meget lille, men jern- og kemiske tilsætningsstoffer blandet behandling er tilbøjelig til kemiske ændringer, er Fe2O3 let at nedbrydes og gult efter opvarmning, hvilket påvirker hvidhed og udseende af den modificerede masterbatch, så Fe2O3 i den modificerede masterbatch er et materiale, der ikke kan ignoreres.

Jo lavere indholdet af SiO2 og Fe2O3 i calciumcarbonat, jo mindre er påvirkningen på kvaliteten af ​​den modificerede masterbatch. Generelt kan calciumcarbonat tilsættes til en glasskål med 5% saltsyresyrefortyndingsopløsning til kemisk analyse, og mængden af ​​bundfald i opløsningen kan observeres for at bestemme indholdet af SiO2. Løsningsfarven er lidt gul, hvilket indikerer, at Fe2O3 -indholdet er højere.