Indstilling af injektionsstøbningsprocesser skal overveje krympningshastigheden, fluiditeten, krystallisationen, varmefølsomme plast og let hydrolyseret plast, stresskrakning og smeltekrakning, termiske egenskaber og kølingshastighed, hygroskopiske egenskaber og andre faktorer.
Nr. 1
Procentdel af sammentrækning
Formen og beregningen af termoplastisk støbningskrympning Som nævnt tidligere er de faktorer, der påvirker støbningskrympet af termoplast, som følger:
1,1 plastsorter
På grund af volumenændringen fra krystallisation, stærk intern stress, stor resterende stress, der er frosset i plastikdele, stærk molekylær orientering og andre faktorer i den termoplastiske støbningsproces, er krympningshastigheden større end for termohærdet plast, krympningsintervallet er bredt og Direktiviteten er åbenlyst, og krympningshastigheden efter støbning, annealing eller fugtighedsbehandling er generelt større end termohærdet plast.
1.2 Karakteristika for plastdele
Når man dannes, kontakter det smeltede materiale overfladen af hulrummet, og det ydre lag afkøles straks for at danne en fast densitet fast skal. På grund af den dårlige termiske ledningsevne af plast afkøles det indre lag af plastdele langsomt for at danne et solidt lag med høj densitet med stor krympning. Derfor er tykkelsen af væggen, afkøling langsom, og lag med høj densitet er tyk. Derudover er der ingen indsats og indsætlayout, antallet af direkte påvirker retningen af materialestrøm, densitetsfordeling og krympningsmodstand, så egenskaberne ved plastdele har større indflydelse på krympestørrelsen og direktiviteten.
1.3 Foderportform, størrelse og distribution
Disse faktorer påvirker direkte retningen af materialestrøm, densitetsfordeling, trykholdning og krympning og dannelse af tid. Direkte foderport, foderportsektionen er stor (især tyk sektion) reduceres, men retningen er stor, foderport bred og kort længde er lille retning. Tæt på foderporten eller parallelt med retning af foderstrømmen er krympningen stor.
1.4 Formende betingelser
Formstemperatur er høj, smelte materiale afkøling langsom, høj densitet, stor krympning, især til krystalliserende materiale på grund af høj krystallinitet, volumenændring, så krympningen er større. Formstemperaturfordelingen er også relateret til den interne og eksterne afkøling og densitetsuniformitet af plastdele, som direkte påvirker størrelsen og retningen af krympningen af hver del. Derudover har holdningstrykket og tiden også en større indflydelse på sammentrækningen, og trykket er stort, og tiden er langt, men retningen er stor.
Injektionstrykket er højt, forskel for smeltematerialet viskositet er lille, mellemlags forskydningsspænding er lille, den elastiske rebound efter at dæmning er stor, så krympningen kan også reduceres korrekt, materialetemperaturen er høj, krympningen er stor, men Retningen er lille. Derfor kan justering af formtemperatur, tryk, injektionshastighed og køletid under støbning også korrekt ændre krympningen af plastdele.
Under mugdesign, i henhold til krympningsintervallet for forskellige plast, bestemmes vægtykkelsen og formen på plastdele, foderportformstørrelsen og distributionen, krympningshastigheden for hver del af plastdele hulrumsstørrelse beregnes. For plastdele med høj præcision og vanskelige at forstå krympningshastigheden er det generelt passende at bruge følgende metoder til at designe formen:
① Krympningshastigheden for den ydre diameter af plastdelen er mindre, og krympningshastigheden for den indre diameter er større for at give plads til korrektion efter testformen.
② Moldtest for at bestemme form, størrelse og dannelse af betingelserne for hældningssystemet.
③ De plastiske dele, der skal efterbehandles, bestemmes ved efterbehandling for at bestemme størrelsesændringen (målingen skal være 24 timer efter Demoulding).
④ Korriger formen i henhold til den faktiske krympning.
⑤ Test for formen igen og kan ændre processbetingelserne korrekt modificeringen af krympningsværdien for at imødekomme kravene til plastdele.
Nr. 2
Mobilitet
Strømningsstørrelsen af termoplast kan generelt analyseres fra en række indekser såsom molekylvægtstørrelse, smeltningsindeks, Archimedes -helixstrømningslængde, tilsyneladende viskositet og strømningsforhold (proceslængde/plastisk del af vægtykkelse).
Lille molekylvægt, bred molekylvægtfordeling, dårlig molekylstruktur regelmæssighed, højt smelteindeks, lang spiralstrømningslængde, lille viskositet, strømningsforhold er stor, strømmen er god, det samme navn på plasten skal kontrollere dens instruktioner for at bestemme, om dens Fluiditet er velegnet til støbning af injektion. I henhold til kravene til formdesign kan fluiditeten af almindeligt anvendte plast være groft opdelt i tre kategorier:
① God fluiditet af PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methyloptene;
② Medium fluiditet Polystyren -serier (såsom ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylether;
③ Dårlig fluiditets -pc, hård PVC, polyphenylether, polysulfon, polyaromatisk sulfon, fluorplastik.
Fluiditeten af forskellige plastik ændres også på grund af forskellige støbningsfaktorer, og de vigtigste påvirkningsfaktorer er som følger:
① Temperaturmateriale temperatur er høj, fluiditeten øges, men forskellig plast er også forskellig, PS (især påvirkningsmodstand og MFR -værdi er høj), PP, PA, PMMA, modificeret polystyren (såsom ABS, AS), PC, CA og Anden plastfluiditet med temperaturen ændrer sig meget. For PE og POM har temperaturstigningen eller faldet ringe indflydelse på dens fluiditet. Derfor justerer førstnævnte temperaturen for at kontrollere fluiditeten, når den dannes.
Når støbningstrykket øges, udsættes det smeltede materiale for stor forskydningseffekt, og fluiditeten øges også, især PE og POM er mere følsomme, så injektionsstøbningstrykket justeres for at kontrollere fluiditeten.
③ Formular, størrelse, layout, kølesystemdesign, smeltet materialestrømningsmodstand (f.eks. Profilfinish, materialepassérsektionstykkelse, hulrumsform, udstødningssystem) og andre faktorer påvirker direkte den faktiske strøm af smeltet materiale i hulrummet, hvor Smeltet materiale For at reducere temperaturen, øge strømningsmodstanden, reduceres strømmen.
Formdesign skal være baseret på fluiditeten af den anvendte plastik, vælge en rimelig struktur. Når man dannes, kan det også kontrollere materialetemperaturen, formstemperaturen, injektionstrykket, injektionshastighed og andre faktorer for korrekt at justere fyldningssituationen for at imødekomme formstøbningsbehovene.
Nr. 3
Krystallinitet
Termoplast kan opdeles i to kategorier: krystallinsk plast og ikke-krystallinsk (også kendt som amorf) plast i henhold til fraværet af krystallisation, når de kondenseres.
Det såkaldte krystallisationsfænomen er, at når plasten smeltes fra staten til kondens, bevæger molekylerne sig uafhængigt og er helt i en ude af orden tilstand og bliver et fænomen, hvor molekylerne holder op med at bevæge sig frit, tryk på en lidt fast position og har en tendens til at gøre molekylær arrangement til en regelmæssig model.
Når standarden for at bedømme udseendet af disse to typer plast, bestemmes gennemsigtigheden af de tykke vægplastiske dele, det generelle krystallinske materiale er uigennemsigtigt eller gennemsigtig som PMMA osv.). Der er dog også undtagelser, såsom poly (4) methyl -psilene, er en krystallinsk plast med høj gennemsigtighed, og ABS er et amorf materiale, men ikke gennemsigtigt.
I formdesignet og udvælgelse af injektionsstøbemaskine skal være opmærksom på følgende krav og forholdsregler for krystalliseret plast:
① Den krævede varme til, at den materialetemperatur stiger til støbetemperaturen, er meget, og udstyr med stor plastificeringskapacitet skal anvendes.
② Ved afkøling frigøres varmen, og den skal afkøles fuldt ud.
③ Forholdsforskellen mellem den smeltede tilstand og den faste tilstand er stor, den dannende krympning er stor, og krympningen og porøsiteten er let at forekomme.
④ Hurtig afkøling, lav krystallinitet, krympning, høj gennemsigtighed. Krystalliniteten er relateret til vægtykkelsen af plastdele, og vægtykkelsen er langsom afkøling, høj krystallinitet, stor krympning og god fysisk egenskab. Derfor skal formstemperaturen på det krystallinske materiale kontrolleres i henhold til kravene.
⑤ Betydelig anisotropi og stor intern stress. De ukrystalliserede molekyler efter at dæmning har en tendens til at fortsætte med at krystallisere og er i en energi ubalance tilstand, som er tilbøjelig til deformation og vridning.
⑥ Krystallisationstemperaturområdet er smalt, og det er let at injicere usmeltet materiale i formen eller blokere foderporten.
