7 Almindelige skæreproblemer og tilsvarende løsninger (plastprodukter)

Tilsluttede partikler er en række partikler, der er forbundet til hinanden, det vil sige i nogle tilfælde, at partiklerne er forbundet med membranenden til ende eller på en tangentiel måde. Under behandlingsprocessen kan flere procesproblemer alene eller sammen medføre, at dette fænomen forekommer. For eksempel er forarbejdningsvandet for varmt er en årsag til partiklen, i dette tilfælde skal vandtemperaturen sænkes for at give tilstrækkelig slukning af partikeloverfladen; Derudover er vandstrømningshastigheden for lav er også en årsag til granulering, det vil forårsage, at partikelskærende kammerhastighed bremses ned, og derefter partikelagglomerering. Derudover, hvis hulens afstand af matrishovedet er for tæt, vil eksportudvidelsen forårsage partikelkontakt under behandlingen, og opløsningen er at erstatte det eksisterende matrishoved med en stor afstand og et lille antal huller.

Efterfølgende problem

Den såkaldte hale er, at kanten af partiklen er noget fremtrædende, den afskårne kant er som en hockeypindform, den ligner et forurenende eller riv i bunden af snittet. Årsagen til dette er, at skæreindretningen ikke har været i stand til at foretage et rent snit her. Generelt skal den korrekte udskårne partikel, der kommer ud af linjen pelletizer, være en ret vinkelcylinder, og den korrekte afskårne partikel, der kommer ud af undervandspelletizeren, skal være en næsten perfekt sfærisk form.

Normalt vil materialer, der ikke er tilbøjelige til binning, også producere bøder på grund af haler. Hvis man antager, at alle bearbejdningsparametre er kontrolleret, kan skrædder generelt diagnosticeres som et skæreproblem. For linjeskærelinjen er opløsningen at udskifte kogepladen og nederste kniv for at tilvejebringe en ny og skarp forkant; Eller ombestemm udstyrets afstand i henhold til de værdier, der er angivet i producentens manual. For gryn under vand skal skabelonen og bladet kontrolleres for at sikre, at der ikke er nogen hak, da nicks og riller ofte forårsager skræddersyning.

Materielt affaldsproblem

For mange krystallinske materialer, såsom polystyren i generel formål, synes binning at være en almindelig og specifik fare. De bliver et problem for processorer, fordi de kan ændre materialets bulkdensitet, nedbryde eller brænde i ekstrudertønden og forårsage problemer for transportprocessen. Hovedmålet med harpiksproducenten er at fremstille en ensartet kornform, det vil sige med en given længde og diameter, uden forurening fra materielle rester eller fremmede stoffer.

For at løse dette problem kan formålet med at reducere pulveret opnås ved at justere udstyret og kontrollere nogle vigtige procesparametre. Når du går ind i skæret, skal temperaturen på trådlinjen være så tæt som muligt på Materialets VEKA -blødgøringspunkt for at sikre, at ledningen udsættes for så meget varme som muligt, hvilket undgår brud.

For en bestemt polymer spiller det at vælge et kogeplade med den rigtige skærevinkel en vigtig rolle i at reducere mængden af materiale. For ufyldte polymerer skal stellitlegeringsstål eller værktøjsstålkogninger bruges så meget som muligt, og kanten af kogepladen og basekniven skal holdes skarp for at undgå at bryde polymeren. For det efterfølgende udstyr efter udskæring, uanset om det er tryk eller vakuumudstyr, er det nødvendigt at undgå indpakning af luft.

For den undervands kornlinje er det nødvendigt at sikre, at der opretholdes tilstrækkeligt knivtryk mod matrisoverfladen under behandlingsprocessen, og opholdstiden efter kornning er korrekt justeret for at sikre, at partiklerne er varme, når de går ind i tørretumbleren.

Problem med nederste kniv

Granulatorens basekniv er et hårdt, carboniseret stålplade med invarisk legering svejset på plads for at gøre det muligt at gevind i støtten. Generelt bryder den nederste kniv, når knivbladet drejes, og der kan træffes passende foranstaltninger for at undgå dette problem ved omhyggeligt at følge de anbefalede metoder i producentens udstyrsvejledning. Her er det især vigtigt at understrege, at den trådede invarme dorn er fastgjort på plads ved sølv svejsning, som har en forskydningsgrænse og er tilbøjelig til at blive ødelagt af overdreven drejningsmoment under installationen. Under rotation eller installation er den knækkede bundkniv desuden tilbøjelig til at skifte og vil flyve i granulatoren, beskadige bladet på kogepladen og øge vedligeholdelsesomkostningerne.

Problemet med krympning af kløften

Krympende hulrum og hule partikler indikerer forkert temperering af trådmateriale. Krympningsgabet er muligvis kun en lille grop på partikelendoverfladen i milde tilfælde, og i alvorlige tilfælde kan det producere hule partikler, som en mixstick. Dette fænomen opstår, når kernetemperaturen på ledningen er tæt på en smeltet tilstand, og ledningen krymper umiddelbart efter, at den er skåret. Når ledningen er korrekt tempereret, forbliver temperaturgradienten ved grænsefladen konstant, og den reagerer ikke på kølemediet (luft eller vand), når den skæres.

Den specifikke årsag til krympningsgabet er, at når behandlingsvandet er for koldt til en bestemt polymer, fryser den ydre overflade af trådmaterialet, skaber en hård skal og fanger varme i kernen af trådmaterialet. Derudover har ledningen ikke tid nok til at blødgøre luft eller vand, hvilket resulterer i varmen fra trådkernen ikke kan overføres til trådoverfladen, så god tværsnitsafkøling ikke kan udføres.

Partikler produceret af pelletering under vand, på grund af tilstedeværelsen af fangede flygtige stoffer i smelten, ser ud til at krympe hulrum, en effektiv forebyggende foranstaltning er at kontrollere vakuumhullet på ekstruderen.

Linjedriftproblem

Lineær drift er tendensen til lineært materiale til at klynge til den ene side på fodringsplatformen, hvilket vil få kornets kvalitet til at forringe, der er slanke strimler og forarbejdningsforstyrrelser. Hvis kornskærerens skæreplan ikke er parallelt med ekstruderekstruderingsskabelonen, vil linjematerialet have en tendens til at blive overfyldt til venstre eller højre og til sidst føre til linjematerialedrev. Derudover inkluderer andre årsager til linjedrev, at kløften mellem den nedre foderrulle og skraberen ikke er konstant, diameteren på den nedre foderrulle er inkonsekvent osv.

Trådkontrolproblem

Den lange strimmel er et unormalt produkt produceret af kornskæreren. Som navnet antyder, er dens længde længere end den almindelige partikelstørrelse, og størrelsen på den lange strimmel varierer normalt inden for et par centimeter. Udseendet af tynde strimler (også kendt som skrå skærepartikler) indikerer, at trådindholdet ikke er godt kontrolleret, når ledningen føres ind i kogepladen, specifikt fordi ledningen ikke er i en lodret vinkel, når den fodres i kogepladen, så slutningen af ledningen vises i en skrå vinkel, når du skærer.

Afstanden mellem foderrullen (bidpunkt) og kogepladen (skåret punkt) kaldes presseafstanden, og der er intet til at kontrollere trådmaterialet i dette tidsrum. Kornskæreren er forskellig fra træhuleren, hvis fodringsrullen ikke er korrekt installeret, eller arbejdstilstanden er dårlig, vil plastiktråden ikke blive ført ind i skæreindretningen i en vinkel vinkelret på skærefladen, så det Trådmateriale begynder at krydse hinanden og forårsage yderligere forringelse af skærekvaliteten og til sidst forårsage alvorlige problemer. Det krydsede ledningsmateriale vil tvinge de to fodringsruller bortset fra hinanden, hvilket får ledningen til at miste spændinger, hvilket igen får ledningen til midlertidigt at falde, hvilket får trådmaterialet til at være partisk for begge sider af fodringsrullen. Et tidligt advarselsskilt af disse problemer er, at den øverste foderrulle er i dårlig stand, med riller, revner eller misfarvning (hærdning på grund af aldring eller varme).

Andre almindelige problemer med trådkontrol inkluderer: lavere foderrulle -slid, der forårsager tab af trækkraft; Forkert trådlukningsproces, som får ledningen til at bøje sig som en slange; Der er også en slidt trådskabelon, der vil producere en række ledninger med forskellige diametre. Ikke kun det, producenterne er også på vagt over for ekstremt slidte koger og bundknive, der holder ledningen til skærepunktet, fordi den nederste kniv er ansvarlig for at skubbe ledningen til skærepunktet og forhindre skæreren i at operere med ultrahøjhigh hastigheder, som kan få ledningen til at svinge.

I det undervandspelletsystem er hovedårsagen til produktion af slanke strimler, at foderhastigheden ikke stemmer overens for at matche skærhastigheden. Under behandlingen er det desuden nødvendigt at sikre, at der er nok klinger på skærehovedet til at sikre, at partiklerne har den rigtige geometri, og for at kontrollere, om der er en langsom bevægelse eller hindring af det polymeriserede materialestrøm i matrisen hul.